鑄造是什麼？鑄造流程、特性與應用介紹

在金屬零件開發中，鑄造是金屬成形中不可或缺的核心工藝之一，透過將熔融金屬注入模具中冷卻成形，可高效生產出結構穩定、形狀複雜的工件。根據製程原理、模具設計與應用特性，常見的鑄造類型包括砂模鑄造、壓力鑄造、脫蠟鑄造與重力鑄造。
以下將逐一說明這些鑄造方式的基本特性、製程優勢與常見應用，建立對鑄造的初步概念。

砂模鑄造（Sand Casting）

砂模鑄造的核心特徵是利用「砂」作為一次性模具材料，具備快速製模、模具成本低、開發彈性高，因此特別適合中大型工件或開發初期的樣品試作，特別是在設計尚未穩定時，能快速調整模具與澆注條件。

但由於砂模本身材質限制，砂模鑄造成品的表面粗糙度與尺寸精度較其他方式低，後續通常需搭配機加工修正尺寸。常見應用包括機械底座、結構支架、農業設備零件。

壓力鑄造（Die Casting）

壓力鑄造採用金屬模具，並以高壓高速注入熔融金屬，快速成形、冷卻與脫模，具備極佳的尺寸精準、光滑表面及生產效率，是現代製造業中大量生產鋁鋅合金零件的主力工藝。

雖然初期模具開發成本高，適合穩定量產應用，但成品常含微氣孔與內應力，限制其後續熱處理與高溫環境使用。該工藝特別適用於結構輕量化、壁厚均一的設計，廣泛應用於電子外殼、車用零件與3C零組件。

邦崴提供鋅合金、鋁合金的壓力鑄造與組裝服務廣泛應用於航太零件、電子外殼及醫療支撐零件。

脫蠟鑄造（Lost-wax casting）

又稱精密鑄造(Investment Casting)，製程始於蠟模成形、陶殼包覆、高溫脫蠟與金屬澆注，因此能夠製作高複雜度、尺寸精準、無法拔模成形的複雜零件。
由於需要反覆沾漿、乾燥，才能進行澆鑄，製程繁瑣、週期長，因此整體成本較高，適合中量、高品質導向的產品。常見於自動門零件、汽機車零件與醫療器械。

邦崴提供從鑄造、CNC加工到表面處理的垂直整合服務，每年穩定出貨超過50萬件的OEM精密鑄造零件。

重力鑄造（Gravity Casting）

重力鑄造利用重力作用，將熔融金屬注入模腔，成型過程穩定且氣孔率低，能形成緻密結構與良好機械性能。適合中等產量與結構要求高的零件。

由於澆注速度較慢，且無外加壓力，因此填充能力有限，無法實現複雜度高的內腔節溝，表面光滑度也較低，但仍具有良好的機械性能，因此很適合用於鋁合金類的汽車零件、壓蓋、工業設備等零件。

鑄造方式比較一覽表

鑄造方式	模具類型	適合產量	精度／表面	幾何複雜度	材料範圍	常見應用範例	邦崴是否提供
砂模鑄造	砂模（可重製）	少量／中量	中／粗糙	中低	鐵、鋼、鋁合金	底座、農業機械	✘
壓力鑄造	金屬模具	中量／大量	高／光滑	中（須拔模）	鋁合金、鋅合金	電子零件、航太零件	✔
脫蠟鑄造	陶殼（一次性）金屬模具	少量／中量	極高／細緻	高	鐵、鋼、不鏽鋼、合金鋼	醫療器械、汽機車零件	✔
重力鑄造	金屬模具	中量	中高／平整	中	鋁合金	鋁壓蓋、散熱件	✔