邦崴的OEM垂直整合

透過系統化的專案管理與跨廠協調機制，將不同供應商的製程特性與能力資源進行最合適的配置，讓各合作廠商的優勢得以充分發揮。

這樣的整合模式不僅提升生產協作的效率與品質，也能掌握出貨進度，確保交期穩定。

邦崴的整合範圍及流程

從開模、樣品、毛胚製作、加工、品檢到出貨，整個專案週期約需 90 至 120 天，期間需由多家供應商分階段協作完成。
邦崴在每一個關鍵製程中皆進行監督與品質控管，確保零件尺寸精度與成品品質達到一致標準。

整合製程分為三大方向：

毛胚製程：鑄造、板金沖壓、塑膠射出
加工製程：車銑、鑽孔、焊接、研磨、電鍍、電著、粉體塗裝、陽極處理
包裝與運輸出貨：零件盒包裝、組裝件、海空運出貨、快遞配送

邦崴角色及整合目標

邦崴並非單一製程的製造商，而是整合全部製造流程的協調者與監督者。
我們深知每一個製程環節都環環相扣，因此建立明確的管理制度與追蹤流程，確保從毛胚到最終出貨，每一步都達到一致的品質標準。
我們將整合代工歸納為六大重點，以「能力資源配置」與「製程特性管理」為核心原則，達成產品品質穩定、符合客戶標準的成果。

整合重點	我們怎麼做	整合成果
整合全製程	依製程階段建立生產流程表，與各合作廠保持即時聯繫，必要時至現場確認，確保每道工序順暢銜接。	確保製程連貫、資訊透明，縮短等待與溝通時間。
跨廠協調管理	嚴選具ISO認證的合作廠商，與核心監控人員直接溝通並確認作業細節；整體出貨瑕疵率控管於3%以下。	提升製程一致性與穩定性，降低返工與不良率。
品質監督與抽查	不定期進行現場抽檢，並要求各批次附上檢驗報告，確保尺寸公差與圖面一致。	建立可追溯品質制度，確保最終成品穩定可靠。
單一窗口服務	專案工程師全程負責專案，確保溝通順暢並確實依客戶要求執行。	客戶僅需對接單一窗口即可掌握進度與品質。
整合物流與包裝	廠與廠間運輸採注重保護與可重複使用容器，定量分裝以提升數量精度並避免碰撞損傷。	避免工件在運輸過程損傷，兼顧數量掌控與環保。
異常處理與改善	客戶反應異常狀況時,及時檢視各製程並修正,建立客戶反饋紀錄庫，出貨前針對歷史異常狀況加強檢驗,確保品質穩定	透過異常狀況的整理與紀錄改善品質並確保日後出貨穩定。